（1）成果简介
开云官方网页版北矿机电开发的锌锭高效智能化成套装备应用于有色金属（锌）冶炼领域的关键终端装备，可实现大规模、高效率、高品质、高自动化、低能耗、安全环保的锌锭连续生产。该成套装备突破了传统铸锭模式在规模、效率、自动化程度和劳动环境上的瓶颈。锌锭高效智能化成套装备主要技术特点如下：超大功率工频熔锌感应电炉：采用高效长寿命大功率感应体（3600kW、4000kW）配套整垛夹持式加料系统、机器人扒渣系统及智能控制系统，解决了传统设备能耗高、寿命短、依赖人工的痛点。自动扒渣/除渣：集成先进的视觉识别或传感器技术，在浇铸前或浇铸过程中自动精准去除锌液表面浮渣，大幅减少人工干预，提升锭面质量。智能浇铸控制：采用高精度流量控制阀、液位传感器和闭环控制系统，确保每个模具内锌液注入量精确、均匀，保证锌锭重量一致性（±0.5kg或更高精度）。在线质量检测：集成机器视觉系统，对锌锭外观（表面光洁度、飞边毛刺、裂纹等）、重量进行在线自动检测和分拣。机器人堆码与打包：配备高速工业机器人或专用治具，实现锌锭从脱模、冷却、输送、堆码（如码成2t大捆）到钢带/塑钢带自动捆扎的全过程无人化操作。中央控制系统：基于先进的PLC/DCS/AI人工智能系统，实现对整个机组运行状态、工艺参数、设备故障的集中监控、数据采集、分析和远程管理。
（2）主要性能指标及适用条件范围
关键指标：单线产能：≥20万t/a(可定制更高)锌锭重量一致性：误差极小，满足高标准要求高度自动化/智能化：实现全流程无人/少人操作适用于大型现代化锌冶炼企业，追求高效率、低成本、高自动化和绿色生产的工厂。可提供全套成熟工艺技术包、EPC工程总承包服务。
（3）成果应用情况
该成套装备已在昆仑锌业、南方有色、豫光、云铜、驰宏、河南金利、河南万洋等多个企业实现项目实施。单套锌锭高效智能化成套装备可实现平均降低电耗10kW·h/t，锌直收率提高1%，劳动生产率提高50％，每年可节电200万度以上，多回收锌2000t，减少操作工人24人，创造效益至少1200万元/年。
（4）成果展示
图1 锌锭高效智能化成套装备效果图
图2 锌锭高效智能化成套装备现场图片